注塑加工就是制作塑料模具的時候，改變模具的形狀還有大小。模具的形態(tài)因為塑料的特性會有很多的變化，但是基本結(jié)構(gòu)是不變的。注塑加工中由于加工塑料的形態(tài)多變，可以說是模具中加工難度最大的，一不小心機器就可能會出現(xiàn)這樣那樣的問題。宜昌注塑加工企業(yè)提供了一些注塑加工中遇到的問題和最佳解決方案。

　　常見就是塑料模具的形態(tài)出現(xiàn)變化，因為澆筑口比較小，在融化的塑料出口的時候，就會有波紋形成。這時候最好是把澆筑口的位置改變一下在擴大澆筑口。

　　有的塑料因為機器內(nèi)部的溫度不夠無法有效熔化整個塑材，就會出現(xiàn)塑料模具上面有一些氣泡，這時候最好是塔高注塑的溫度。

　　塑材在融化的時候與機器內(nèi)壁接觸，熱脹冷縮就會出現(xiàn)模具內(nèi)部空洞。建議提高注塑的壓力，或者是把加工通道的長度剪短，這樣在通過的時候就不會與機器的內(nèi)壁產(chǎn)生接觸。

　　當(dāng)然最常見的問題就是，塑件出品的時候因為注塑加工殘留的熱量致使塑件產(chǎn)生變形。最好是加長塑件的冷卻，把筒料周圍的溫度降低，對模具溫度做一個處理，讓模具的各處溫度均勻就不會變形了。