宜昌數(shù)控精雕加工在個(gè)性化輪轂時(shí)，一般的方法是先根據(jù)造型文件編程，再使用加工中心直接加工。由于脫模應(yīng)力、溫度變化等原因，因此加工出來(lái)的輪轂毛坯會(huì)出現(xiàn)1-5mm的局部變形，而加工后會(huì)出現(xiàn)大小邊現(xiàn)象，變形嚴(yán)重的，加工時(shí)甚至?xí)驳?，很難保證加工精度。所以宜昌數(shù)控精雕加工過(guò)程中需要解決方案來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題。

　　首先，數(shù)控精雕加工中通過(guò)對(duì)輪轂特征位置的分析，確定測(cè)量的關(guān)鍵點(diǎn)。加工時(shí)測(cè)針自動(dòng)探測(cè)工件的關(guān)鍵點(diǎn)位置，并發(fā)射無(wú)線信號(hào)與軟件進(jìn)行實(shí)時(shí)對(duì)話，軟件自動(dòng)將所在的特征位置找正補(bǔ)償，解決了輪轂的變形問(wèn)題。經(jīng)后續(xù)產(chǎn)品檢測(cè)，變形精度可控制在0.1mm以內(nèi)，有效保證了產(chǎn)品邊緣的均勻性。

　　其次，通過(guò)對(duì)輪轂定制要求的理解，數(shù)控精雕加工需要合理布置加工工藝，對(duì)測(cè)量位置的特征點(diǎn)、銑加工刀具、鉆加工刀具的工藝進(jìn)行優(yōu)化與排序，以便減少了傳統(tǒng)工藝復(fù)雜的調(diào)整過(guò)程，達(dá)到多工藝的合理安排與高效加工。

　　最后通過(guò)對(duì)輪轂上機(jī)固定、在機(jī)測(cè)量系統(tǒng)的前期檢測(cè)與自動(dòng)調(diào)整、多工位刀具的交互使用、精密電主軸的高速加工、以及環(huán)形高壓冷卻系統(tǒng)的沖洗，有效地解決了加工面變形、發(fā)白和粘屑的問(wèn)題，保證了每一件產(chǎn)品的上機(jī)合格率。